Logística de servicio offshore: diagnósticos remotos

Servicio offshore: diagnósticos remotos

La clave está en la experiencia

Análisis de los patrones de vibración
Los equipos de servicio offshore deben afrontar numerosos desafíos. Aquí te mostramos una miniserie sobre el concepto de logística para parques eólicos offshore. En la primera parte aprenderá cómo nuestros diagnósticos remotos ayudan a detectar posibles problemas potenciales.
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Encuentre las anomalías más inapreciables gracias a los diagnósticos de vibración

Son las ocho de la mañana de un día de agosto y las nubes se desplazan inquietas por el cielo sobre la ciudad danesa de Brande. Peter Nilaus Nielsen, analista de vibraciones, se encuentra en su escritorio del centro de diagnóstico remoto de Siemens Gamesa y observa su pantalla en una oficina compartida. En Brande, más de 130 especialistas supervisan más de 10 000 aerogeneradores conectados de manera remota y repartidos por todo el mundo. Además, analizan los datos que pasan de manera constante al centro de diagnóstico.

Para poder llevar a cabo esta tarea, se montan unos 300 sensores en cada turbina. El sistema de adquisición de datos en la turbina procesa de manera segura la información a una base de datos general de Siemens Gamesa. Todas las partes autorizadas, como el equipo del centro de diagnóstico o de la gestión del emplazamiento del parque eólico, tiene acceso a la base de datos.

Con esta información, los analistas de vibraciones y los especialistas en datos pueden detectar las anomalías más inapreciables, que podrían indicar posibles alteraciones. Su ambicioso objetivo es «detectar y prevenir» en todo momento. De este modo, todas y cada una de las irregularidades se puede procesar en su fase más inicial antes de que cause daños, lo que garantiza que las turbinas funcionarán durante el máximo tiempo posible.


La detección alcanza una tasa del 99 por ciento gracias al oráculo de datos
Análisis de datos de vibración de aerogeneradores

Esta mañana, la primera tarea de la lista de Peter es registrarse en la aplicación Pythia™ y examinar las denominadas «alarmas irregulares». Esta sofisticada plataforma de diagnósticos de vibración recibe su nombre por el famoso oráculo de Delfos y se encarga de analizar datos digitales de aerogeneradores de Siemens Gamesa repartidos por todo el mundo. Como un gemelo digital de un sistema de propulsión de un aerogenerador, Pythia™ proporciona una mejor gestión de activos, un riesgo más reducido de los tiempos de inactividad y una mejor previsión de piezas de repuesto al detectar y predecir errores de aerogeneradores en un estadio inicial.

Niels Lovmand Pedersen, especialista en asesoramiento de datos y uno de los arquitectos de Pythia™, explica: «Siemens Gamesa lleva recopilando datos de vibración desde 2004. Al combinar los años de conocimiento acumulados en Siemens Gamesa con todos los datos sobre turbinas disponibles en un enfoque basado en datos, Pythia™ tiene la posibilidad de trabajar algoritmos de aprendizaje automático (machine learning), como redes neuronales para diagnósticos remotos, que están entrenados y optimizados para identificar indicios de indicaciones de daños».

De este modo, ahora los problemas más frecuentes se pueden detectar durante la puesta en marcha de un aerogenerador con una tasa de acierto del 99 por ciento en el caso de daños en el sistema de propulsión, como daños en el cojinete principal o fisuras en los dientes del engranaje.

Podemos llegar a conclusiones totalmente erróneas si basamos nuestros resultados únicamente en las figuras. La clave está en combinar la experiencia y los conocimientos con datos y análisis fiables.
Especialista en Asesoramiento de Datos
Niels Lovmand Pedersen

Especialista en Asesoramiento de Datos

El equipo detecta un patrón de vibración atípico
Una inmersión profunda en el análisis de datos

En su pantalla, Peter está buscando patrones de vibración anormales casi invisibles. "Pythia™ está diseñado para encontrar modos de fallo específicos. Con él podemos encontrar anomalías de vibración que un técnico nunca podría ver en la propia turbina", explica el analista de vibraciones.

De repente, hay algo en el listado que llama su atención. Un aerogenerador de 3,6 MW situado en el mar del Norte muestra patrones de vibración extraños. «En un futuro, esto podría llegar a convertirse en un error», explica Nielsen. Un pequeño equipo profundiza en el análisis remoto de datos con respecto a este incidente. La teoría de que un daño menor en el cojinete principal de la turbina ha provocado un patrón de vibración atípico cobra cada vez más fuerza. Es hora de informar al cliente.


Un aerogenerador de 3,6 MW en el Mar del Norte
Flexibilidad y transparencia absolutas de cara al cliente

Bo Roemer-Odgaard, director de Diagnósticos de Vibración, subraya lo siguiente: «Para garantizar una transparencia absoluta y evitar cuellos de botella durante este complejo proceso, informamos de manera simultánea a todas las partes involucradas: el cliente, la gestión in situ para operaciones, que se encuentra de manera permanente en las proximidades del parque eólico, y el equipo de Ingeniería y Asistencia de Siemens Gamesa». Junto con el cliente, el equipo de especialistas identifica varias estrategias para tomar cartas en el asunto.

La causa del patrón de vibración no tendrá un impacto negativo en la turbina durante los próximos seis meses. «Antes de enviar a un técnico para comprobar personalmente el cojinete principal, siempre intentamos mantener la turbina encendida y en funcionamiento el máximo tiempo posible mientras la monitorizamos atentamente. La mayoría de los clientes prefiere esta opción para reducir los periodos de inactividad y conseguir el mayor valor de sus activos», explica Bo.


Los técnicos aportan seguridad mediante inspecciones in situ

Sin embargo, el otoño está a la vuelta de la esquina y traerá consigo vientos fuertes. Esto podría hacer que un desplazamiento tardío al aerogenerador tuviera consecuencias delicadas. Si el equipo espera demasiado, el problema se podría convertir en poco tiempo en un daño real que impediría poder reaccionar con agilidad.

Por tanto, el cliente y el equipo de Siemens Gamesa apuestan por la segunda opción: un ingeniero de asistencia técnica está a punto de cruzar el mar del Norte de todos modos y puede agrupar varias visitas de manera eficaz. Su tarea consiste en inspeccionar visualmente la turbina para asegurarse sobre la incidencia y ofrecer información adicional que ayudará a la hora de tomar la decisión adecuada.

Bo sitúa al cliente siempre en el centro de todo lo que hace: «Siempre que es posible, ofrecemos flexibilidad absoluta a nuestros clientes para darles la posibilidad de decidir individualmente en función de sus cálculos y su propia gestión del riesgo. O si el cliente así lo desea, Siemens Gamesa se encargará de todo el proceso y tomará las decisiones necesarias».

Técnicos eólicos preparándose para el mantenimiento en el mar
Trilogía: la clave de la logística de servicio offshore está en la experiencia

No pasa con frecuencia, pero cuando un componente importante de un aerogenerador offshore amenaza con fallar, la agilidad y la precisión son aspectos imprescindibles. En algunos casos es incluso necesario sustituir un componente al completo. Esto pone en marcha un proceso de servicios de logística que requiere mucha atención: desde un diagnóstico preciso de errores remoto hasta el transporte y sustitución de componentes pesados, lo que supone varias toneladas en alta mar.

Los expertos en logística onshore y offshore trabajan codo con codo para preparar las piezas más pesadas, herramientas, especialistas y buques de levantamiento desarrollados especialmente para su objetivo. Con viento, la lluvia y en el mar, todos los pasos que dé la experimentada tripulación se deben ejecutar con la máxima perfección.

Gracias a nuestra miniserie, puede obtener más información sobre el concepto de logística de asistencia offshore de Siemens Gamesa, aspecto que influye a la hora de sustituir componentes de turbina pesados («intercambios de cargas pesadas»), y por qué los clientes pueden ahorrar tiempo y dinero si cuentan con un colaborador técnico y con experiencia.



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