Las instalaciones de ensayos de palas de Siemens Gamesa a la cabeza de la excelencia

Brande / 7 de agosto de 2020

Las instalaciones de ensayos de palas  de aerogenerador de Siemens Gamesa en Aalborg (Dinamarca), se han convertido en el primer laboratorio interno de pala (propiedad de fabricante) en recibir el certificado IECRE, creado por la IEC (Comisión Electrotécnica Internacional), que acredita la excelencia en la ejecución de los ensayos de componentes y sistemas para generación de energías renovables.

Departamento de Corporate Affairs

Los laboratorios de ensayo de componentes de aerogeneradores pueden ser independientes o pertenecer a los propios fabricantes. Hasta la fecha, los estándares de IECRE solo eran necesarios para las instalaciones externas, pero desde el 1 de Enero de 2021 los laboratorios propios de fabricantes también deberán contar con dicho certificado.

Rasmus Ladevig, Responsable del laboratorio de ensayos de palas de Siemens Gamesa en Alborg, Dinamarca, ha dirigido el proceso para que Siemens Gamesa se convirtiera en el primer laboratorio de fabricante en conseguir este certificado. “Lo más importante para nosotros es ratificar la confianza de nuestros clientes. Al superar este hito, hemos demostrado una vez más que los ensayos de palas de Siemens Gamesa responden a los máximos estándares de calidad, bien sean ejecutados en laboratorios internos o en centros externos”.

 

¿Cómo se hace un ensayo con una pala?

Son varios los objetivos de los ensayos sobre las palas y componentes de pala de aerogenerador, incluyendo entre otros el análisis del comportamiento aerodinámico de los perfiles de palas,  el correcto funcionamiento de los sistemas pararrayos, o la verificación del diseño estructural y del proceso de fabricación.

Parte del equipo de Aalborg
La integridad estructural de las palas se ensaya de varias maneras. Durante los ensayos estáticos la pala, debidamente instrumentada, se atornilla en la bancada y es sometida a cargas flectoras, aplicando cargas a lo largo de la estructura. El ensayo se repite en varias direcciones, lo que permite evaluar las distintas partes de la pala sometidas a compresión y tracción. Así, se comprueba el comportamiento de la pala bajo todas las condiciones de servicio, incluso las más extremas, que puede sufrir a lo largo de su vida operativa.

En los ensayos de fatiga, que llevan a cabo en la 2 direcciones principales de pala (Flap y Edge), ésta es montada en la bancada y expuesta a cargas repetitivas durante varios millones de ciclos con el objeto de simular el daño acumulado que soportará durante toda su vida en servicio, y verificar así su buen comportamiento en fatiga.

La duración habitual de una campaña de ensayos de pala, incluyendo estáticos y fatiga, es elevada: entre seis y doce meses desde la llegada de la pala hasta la finalización de los ensayos.

Vicente García Muñoz, responsable de validación en Siemens Gamesa, explica: "Queremos ser líderes en la industria eólica, y los ensayos juegan un papel clave en nuestra estrategia de validación y verificación. Una de las claves en la fiabilidad de nuestros productos es que los equipos de diseño atiendan los requisitos de los clientes desde el primer momento. Hace ya meses que discutimos la acreditación de IECRE con nuestros clientes y decidimos comenzar el proceso de certificación cuanto antes en lugar de esperar. IECRE se basa en elevar los estándares de calidad de forma armonizada entre los proveedores y nosotros estamos liderando el camino".

La decidida apuesta por la innovación de Siemens Gamesa le llevó  a construir e inaugurar en 2019 el mayor banco de ensayos de palas del mundo, localizado en Aalborg, Dinamarca, con capacidades únicas en el mercado para el ensayo de los desarrollos actuales y futuros de palas de Siemens Gamesa.

Más detalles sobre IECRE

Recibir la certificación ISO 9001 es sinónimo de garantía de control y calidad para muchas empresas, incluida Siemens Gamesa. Pero en la industria renovable, además, debemos cumplir con ciertas normas y estándares desarrollados por IECRE, la sección de la IEC (Comisión Electrotécnica Internacional) para la certificación de los estándares sobre equipos de energía renovable. Este organismo realiza pruebas y certificaciones que aseguran a los inversores, fabricantes y usuarios de tecnologías de energía renovable su seguridad y correcto funcionamiento en cualquier lugar del mundo. Este sistema se encarga de los sectores de la energía eólica, solar fotovoltaica y marina.


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